行业新闻

网站首页 - 最新资讯 - 行业新闻
新型发泡胶成型工艺

  随着当今家电产品的迅速发展,发泡胶已广泛应用于各种产品的包装中。发泡胶重量轻、对产品的保护性良好、成本低、生产工艺过程简单等优点,充分显示了其在包装行业中无可替代的地位。然而传统发泡胶本身体积较大,燃烧后产生有毒废物等缺点,也促使我们开发新型包装材料,制作新型发泡胶的原材料有高发泡聚苯乙烯和聚氨酯等,该类型材料由分类回收的纸品经加工制成,且硬度好,加工方法简易,成本更低。以下为大家讲解一下两种原材料的成型工艺。

  1.高发泡聚苯乙烯成形

  高发泡聚苯乙烯的成形,其实是将发泡聚苯乙烯通过预发泡,然后在特定的模具中干燥热化而热熔成形出所要求形状的过程。首先将发泡聚苯乙烯的原材料粒子用恒温100℃左右的热空气进行均匀预发泡,预发泡倍率约为30-50倍,时间为12h-14h。然后,将已预发泡的材料注入模具中,用115-120℃的热空气再加热,使空气起到催化剂的作用,在材料发泡膨胀的同时,粒子表面因热熔而相互结合形成模具内腔的形状,再经过冷却,而最终凝固成所要求产品的形状。发泡胶的发泡倍率通常为50-70倍,而在发泡工艺过程中,原材料粒子体积的大小、发泡的倍率,以及成形品的重量等,都是根据产品的要求而必须控制的参数。

  2.聚氨酯成形

  聚氨酯的成形过程,实质上是将各种成分的材料通过混合搅拌,使它们之间产生化学反应而发泡形成各种产品,并且可以通过不同的后逐加工手段,如切割,模具成形等产生不同类型的产品。首先通过计算得出各种成分:多元醇、二异氰酸酯、触煤以及发泡剂等各自的所需份量,然后利用管子将装载各种成分的容器连接汇总到一个总混合头。通过该混合头将混合后的原料喷射到各种型腔或模具中,形成所需的产品。也可通过连续喷射及整形后再切割,连续生产出各种板材。

发泡胶